Система ВТА рециркуляции коксового порошка

Инновационный процесс коксового порошка
1.Простое обслуживание и стабильное производство.
2.Маля занимаемая площадь и высокая эффективность.
3.Защита к окужающей среды, вход и выход подачи можно закрыть.
4.Низкие эксплуатационные расходы.
5.Ремень для веса и ремень для переноса соединяются друг друга.
6.Другое оборудование может вручное, и полуавтоматическое или с помощью PLC.

Утилизация коксового порошка – это процесс переработки коксового порошка (побочный продукт-отход от производиства) в уголь. Коксовый порошек имеет высокую теплтворную способ, он в качестве обычного топлива продавается. Это тратит слишком много энергии, и загрязнает окружающую среду, и в многих заводах на складе много этого для продажи. Переработывать утилизацию коксования, превращать отходы в сокровища, приносить пользу преддприятиям и проносить пользу людям.

Утилизация коксового порошка может не только снизить стоимость, но и защитать окружающую среду. И тем более, небольшая инвестиция и большие доходы, надо сказать переработка кокса-очень хороший инвестиционный проект. Как можно скорее, он сможет взять одношаговое преимущество по сревнению с выигрышем.

Экономические имущества утилизации кокса
Кокс-порошок, самостоятельно производится и сами использует, не нужно покупать у других и транспортировать из дальния. И даже по количеству не сокращаться, то есть, из 1тонн кокса получается 1 тонн уголя, экономить 1.3тонна уголя, поэтому экономическая ценность переработки кокса намного выше, чем у любого уголя и антрацитового уголя.

Переработка коксового порошка может увеличить стоимость коксового порошка на 300-500юаней за тонну, что может снизить общую стоимость готового кокса на 10-15юаней за тонну.

Технические параметры Бакстера

Начиная с выпуска этого руководства, Технология Бакстера предлагает щесть процессов в час. Он может увеличиться и измениться в более поздних производственных практиках.
расход коксового порошка〈20mm, Выдача питания состовляла〈0.2mm. Влажность 3-5%

Внимание:

1.Потребление электропитания имеет в виду общее потребление электроэнергии всех оборудований.
2.Вышеуказанные данные для справки, реальная систуация и требования имеются по фактической ситуации.
Весовой ленточный конвейер дозирования должен управлляться цепью конвейерных ленточным конвейером. Другое оборудование может упавляться вручную, полуавтоматически или централизованно контролироваться PLC.